氮氣凈化裝置原理

  制氮機采用兩臺并聯(lián)的吸附器，通過(guò)PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的關(guān)閉，交替操作壓力吸附和減壓再生操作連續提供空氣，連續生產(chǎn)硝基。制氮機首要分為三種，分別是深冷分制氮機、分子篩空分制氮機、膜空分制氮機。簡(jiǎn)單向大家介紹一下氮氣凈化裝置原理。

  氮氣凈化裝置以粗氮變壓吸附法為原料，加入氮氣催化劑脫氧、冷凝液吸附兩階段的干燥除塵，從而除去氮氣中的氧、水蒸氣、灰塵等雜質(zhì)，得到高純度的氮氣。 粗氮的純度大于98%，出口精氮的純度大于99.999%，氧含量小于3m，露點(diǎn)小于-65c。 粗氮和氮的混合物進(jìn)入脫氧劑。 在催化劑的作用下，粗氮中的雜質(zhì)氧與氮反應生成水蒸氣。 通過(guò)將脫氧劑的溫度控制在80-100，使反應中產(chǎn)生的水蒸氣完全被氣流奪走，催化劑不受水蒸氣的影響，不會(huì )中毒，不需要長(cháng)期的再生處理。 第二步是冷凝除塵，氮氣和水蒸氣首先用水冷器冷卻到正常溫度，然后進(jìn)入冷凍干燥器冷卻到露點(diǎn)以下，進(jìn)入蒸汽和水分離器去除冷凝水中的氣體。 第三步是干燥，冷凝除濕后的氮氣依然不能滿(mǎn)足需求，需要進(jìn)入分子篩吸附干燥機繼續干燥，除去微量的水分，使露點(diǎn)進(jìn)一步降低到設計要求。 第四步是過(guò)濾和清除灰塵。
  干燥吸收氮氣后，用空氣過(guò)濾器除去分子篩粉等雜質(zhì)，生產(chǎn)純度高、潔凈度高的細氮氣。 直接送到爐區供給安全氣體和密封氣體，或與氮氣混合作為保護還原氣體。
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