變壓吸附制氧機現狀與應用

  制氮機采用兩臺并聯(lián)的吸附器，通過(guò)PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的關(guān)閉，交替操作壓力吸附和減壓再生操作連續提供空氣，連續生產(chǎn)硝基。制氮機首要分為三種，分別是深冷分制氮機、分子篩空分制氮機、膜空分制氮機。簡(jiǎn)單向大家介紹一下變壓吸附制氧機現狀與應用。

  變壓吸附制氧機具有啟動(dòng)快、能耗低、操作簡(jiǎn)單、負荷運行調節范圍寬、維護簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，已廣泛應用于有色金屬冶煉(銅冶煉、鋅冶煉、鉛冶煉、煉金、鎳冶煉、鈦白粉等)。)，黑色金屬冶煉(高爐富氧噴煤煉鐵，電爐煉鋼等。)，富氧燃燒(工業(yè)鍋爐、玻璃窯爐、電解鋁)，化學(xué)氣化(合成氨、甲醇、乙烯、乙二醇生產(chǎn)等。)，醫療、污水處理(富氧爆炸)
  變壓吸附制氧機已得到廣泛推廣和應用。特別是在國家決心發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟的宏觀(guān)調控氣候下，企業(yè)要想生存和發(fā)展，就需要節約能源消耗，降低成本。但PSA制氧在節約整體投資、減少占地面積、節約能耗、降低成本等方面有其獨特的優(yōu)勢。
  自20世紀80年代以來(lái)，隨著(zhù)變壓吸附制氧機技術(shù)的成熟，變壓吸附已成為世界上不需要高純氧氣時(shí)獲得低成本氧氣的主要方法。我國變壓吸附制氧的發(fā)展雖然起步較晚，但發(fā)展速度很快，設備在短時(shí)間內已經(jīng)從小型化發(fā)展到大型化，技術(shù)成熟、穩定、先進(jìn)。隨著(zhù)新型高效變壓吸附制氧分子篩吸附劑的成功開(kāi)發(fā)和國外新型吸附劑的引進(jìn)，國內變壓吸附制氧裝置能耗指標已達到≤0.35 wh/m3，接近并達到國外先進(jìn)裝置水平。國內已有數百家變壓吸附VPSA制氧機廠(chǎng)投產(chǎn)或合同生產(chǎn)，設計和生產(chǎn)能力達到35000 m3/h純度≥90%的純氧。已成功運行的最大機組為12000 nm3/ho2，能耗為0.35千瓦時(shí)/ M3O2，運行穩定，可在可變工況下調節。比如產(chǎn)量(大中型機組)可以在多種工況下調節，純度可以在65%∽93%之間調節，在產(chǎn)量調節操作過(guò)程中能耗基本不增加。變壓吸附制氧分為三個(gè)過(guò)程:高壓吸附和常壓解吸(PSA)、常壓吸附和真空解吸(VSA)以及低壓吸附和真空解吸(VPSA)。其實(shí)三種工藝流程只是操作壓力略有不同，本質(zhì)是一樣的。但低壓吸附真空解吸VPSA工藝能耗標準低，裝置穩定、經(jīng)濟、先進(jìn)，代表了變壓吸附的發(fā)展趨勢。因此，現在常用的變壓吸附制氧裝置一般是VPSA裝置。
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