制氮機液氧泵防爆措施

  制氮機采用兩臺并聯(lián)的吸附器，通過(guò)PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的關(guān)閉，交替操作壓力吸附和減壓再生操作連續提供空氣，連續生產(chǎn)硝基。制氮機首要分為三種，分別是深冷分制氮機、分子篩空分制氮機、膜空分制氮機。簡(jiǎn)單向大家介紹一下制氮機液氧泵防爆措施。

  一、除了在制氮機結構上加以保證, 使電機與泵軸盡量遠離和密封件采用有色金屬, 以防產(chǎn)生火花外, 在操作上要嚴格遵守操作規程:
    1、液氧泵冷卻發(fā)起前,應將吹除閥翻開(kāi), 先對迷宮密封通以常溫氮氣吹除10～20min , 一方面將氧氣驅走, 一起使密封康復到常溫空地; 
    2、盤(pán)車(chē),承認無(wú)故障后, 發(fā)起泵, 留心泵的進(jìn)口壓力是否安穩, 如壓力波動(dòng)或出口壓力不上升, 或許產(chǎn)生汽蝕現象, 有必要翻開(kāi)泵體上部排氣閥, 持續冷卻液氧泵,壓力趨于安穩后, 再控制密封氣壓力比密封前的壓力高01005～0101MPa ；
    3、先通入密封氣, 將制氮機調整到適宜壓力, 再翻開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥, 讓液氧入泵冷卻, 此時(shí)密封氣壓力有必要高于進(jìn)口壓力0105MPa左右。
  二、正常運轉保護： 
    1、每2h 檢查1 次液氧泵的工作狀況;
    2、每1h 檢查1 次制氮機進(jìn)出口壓力及密封氣壓力,流量是否正常, 是否有氣液走漏狀況。以及泵側軸承溫度及電機溫度,軸承溫度應控制在- 25 ℃～70 ℃；
    3、液氧泵工作中不得封閉進(jìn)口閥, 密封氣不得中止, 應隨時(shí)進(jìn)行調整。
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