如何預防制氮機液氧泵燃爆

  制氮機采用兩臺并聯(lián)的吸附器，通過(guò)PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的關(guān)閉，交替操作壓力吸附和減壓再生操作連續提供空氣，連續生產(chǎn)硝基。制氮機首要分為三種，分別是深冷分制氮機、分子篩空分制氮機、膜空分制氮機。簡(jiǎn)單向大家介紹一下如何預防制氮機液氧泵燃爆。

  首先，在制氮機的制造結構上，要盡量使電動(dòng)機和泵軸分離，密封采用有色金屬，以免產(chǎn)生火花，在操作上要嚴格遵守操作規程：

  1 .液氧泵開(kāi)始冷卻前，打開(kāi)凈化閥，向迷宮式密封件通入常溫氮氣10~20min凈化，一邊將氧氣排出，一邊使密封件返回常溫間隙。

  2 .碟車(chē)在確認沒(méi)有故障后，啟動(dòng)泵，注意泵的入口壓力是否穩定，例如壓力波動(dòng)或出口壓力不上升時(shí)，有可能發(fā)生汽蝕現象。 必須打開(kāi)泵主體上部的排氣閥，繼續冷卻液的氧泵，在壓力穩定后，使密封氣體壓力比密封前的壓力高01005~0101MPa。先加入密封氣體，將制氮機調節至適當的壓力，打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥，將液氧放入泵中冷卻。 此時(shí)，密封氣體的壓力必須高于入口壓力0105MPa左右。

  制氮機正常運行維護：每1、2h檢查液氧泵的運行情況每2、1h檢查制氮機的進(jìn)出口壓力以及密封氣體壓力、流量是否正常、是否有氣液泄漏。 以及泵側軸承溫度和馬達溫度，軸承溫度應控制在- 25 ~70 。 3、液氧泵運行中不得關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。 密封氣體不能中斷。 請隨時(shí)調整。