PSA制氮機是以壓縮空氣為原料,利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附,把空氣中的氮分離出來(lái)的設備。根據分類(lèi)方法的不同,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法,
制氮機廠(chǎng)家把工業(yè)上應用的工業(yè)制氮機,可以分為三種。
從技術(shù)原理上來(lái)說(shuō),制氮機是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣設備。制氮機以碳分子篩為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián),由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運行,交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。
從工作流程上來(lái)說(shuō),制氮機是由空氣經(jīng)壓縮機壓縮,進(jìn)入冷干機進(jìn)行冷凍干燥,以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點(diǎn)要求。再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去原料空氣中的油和水,進(jìn)入空氣緩沖罐,以減少壓力波動(dòng)。經(jīng)調壓閥將壓力調至額定的工作壓力,送至二只裝有碳分子篩的吸附器,空氣在此得到分離,制得氮氣。原料空氣進(jìn)入其中一臺吸附器,產(chǎn)出氮氣;另一臺吸附器,則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作,連續供給原料空氣,連續產(chǎn)出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐,經(jīng)調壓閥將壓力調至額定壓力;再通過(guò)流量計計量,氮氣分析儀分析檢測,合格的氮氣備用,不合格氮氣放空;
制氮機具有產(chǎn)氮氣方便快捷,因其先進(jìn)的技術(shù),獨特的氣流分布器,使氣流分布更均勻,高效地利用碳分子篩,20分鐘左右即可提供合格的氮氣;使用方便,設備結構緊湊、整體撬裝,占地小無(wú)需基建投資,投資少,現場(chǎng)只需連接電源即可制取氮氣;比其它供氮方式更經(jīng)濟,由于PSA工藝是一種簡(jiǎn)便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步,制氮機根據機電一體化設計實(shí)現自動(dòng)化運行,即進(jìn)口PLC控制全自動(dòng)運行,氮氣流量壓力純度可調并連續顯示,可實(shí)現無(wú)人值守。
在醫藥行業(yè)中,對于藥用氮氣的要求十分高,要求高純度。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業(yè)國際標準GMP標準規定,與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)及除菌方面的要求,設備需要采用不銹鋼材質(zhì),設備氮氣出口部位加裝除菌過(guò)濾器裝置。也因為藥廠(chǎng)對設備的總體要求高,通常會(huì )有高端配置。據了解,隨著(zhù)GMP標準的提高,不少藥機業(yè)也在這方面下功夫,市場(chǎng)上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。藥用高純度制氮機適用于食品、醫藥工業(yè),水針、粉針,大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備,主要由壓縮空氣后處理系統、PSA變壓吸附系統及氣體精密過(guò)濾除菌系統等三個(gè)系統組成。
業(yè)內人士介紹,藥用高純度制氮機采用國際PSA制氮流程,全不銹鋼高度拋光處理以及獨特的吸附器結構設計,確保生產(chǎn)出高純度的氮氣(高于國際無(wú)氧要求),能使氮氣純度達到99.99%以上,無(wú)熱源、無(wú)菌落,符合國際醫藥工業(yè)GMP生產(chǎn)要求。同時(shí)采用自動(dòng)控制和監控系統,使得設備實(shí)現自動(dòng)化操作,可實(shí)行無(wú)人值守,廣泛用于醫藥行業(yè)。
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